五軸CNC加工是數控（kòng）機床（chuáng）加工的一種模式，我們現在平時使用的加工中心一般都是三軸三聯動的加工中心，三軸是指加工中心的X軸、Y軸和Z軸（zhóu），當然還有（yǒu）四軸加工中（zhōng）心，四軸加工中心指的是X軸、Y軸（zhóu）、Z軸和（hé）A軸，這裏的A軸指的是圍繞X軸旋轉的那一個（gè）軸。五軸加工中心指的是除了X軸、Y軸、Z軸這（zhè）三軸以外還（hái）有B軸，B軸（zhóu）是指圍繞Y軸的的一個旋轉軸。這一技術已經在船（chuán）舶、航空航天、汽車（chē）、輕工、醫療等高精密儀器製作的（de）領域廣泛應用。

1、減少加工時間

傳統模具（jù）加工中普遍采用（yòng）三（sān）軸加工中心和立式加工中心來完成工件的銑削加工，隨著模（mó）具（jù）製造加工技（jì）術的（de）發展，傳統模具加工普遍使用（yòng）的球頭銑刀，雖然好處很明顯，但如（rú）應用（yòng）立式加工中心，其底麵線速則為零，光潔度也較差（chà），這樣傳統模具加（jiā）工（gōng）的弱點（diǎn）就逐漸顯現出來。而五軸加工可以不改（gǎi）變（biàn）工件在機床上的位置而對工件的不同側麵進行（háng）加工，可大大提（tí）高（gāo）棱柱形零件的加工（gōng）效率。

在五軸加工（gōng）中，采（cǎi）用平底端銑刀，對複雜（zá）的模（mó）具（jù）加工表（biǎo）麵保持（chí）垂直的一種狀態，能夠大幅減（jiǎn）少加工的時間。五軸加工中心的（de）原（yuán）理，還適用帶有角（jiǎo）度表麵的側麵銑削加工，可以消除由球端立銑（xǐ）刀加工導致的肋骨狀紋（wén）路，使得模具的表麵質量更（gèng）加理想，也削減了因清理模具表麵需要增加人工銑削以及（jí）手工作業的工作量（liàng）。

2、生產效率高（gāo）

五軸加工中心可有效地（dì）減少零件的加（jiā）工時間和輔助時（shí）間，五軸聯動加工（gōng）中心的主軸轉速和（hé）進給量的範圍大，允許機床進行（háng）大切削量的強力切削，五軸聯動加工中心目前正進入高速加工時代，五軸聯動加工中心移動部件的快速移動和定位及高速切（qiē）削加工，減少了半成品的工序間周轉（zhuǎn）時間，提高了生產效率。

3、提高加工精（jīng）度

通過五軸加工技術，使（shǐ）工件在複雜角度（dù）再次定位需要進（jìn）行多次的調試裝卡的問題得以解決，不僅僅使（shǐ）時間縮短了，其（qí）中（zhōng）所產（chǎn）生的誤差也大大降（jiàng）低，在（zài）安裝工件時需要（yào）的工裝夾（jiá）具的大額（é）費用也得（dé）到（dào）了節（jiē）約，而機床也做到（dào）了對複雜零（líng）件的加工，例如複（fù）雜表麵所需（xū）的鑽孔、錐度加工、型腔隱窩（wō）等，都是傳統方法做不到的。